液壓管道清洗
現代化的大型聯合制造，加工設備的越來越多采用電液控制。液壓系統中各種精密閥體得到廣泛應用。液壓缸和液壓馬達由于工作推力增大而要求配合更精密，內漏更少，為保證系統安全運行，必須有效的清除液壓管道中的污垢，以避免污垢進入閥體，造成閥卡死，液壓缸拉傷，執行失誤等事故。
液壓管道沖洗方案有很多種，根據我們公司多年來的經驗，我們一直采用管道油沖洗方案，操作方便，實用，清洗的效果好。具體措施如下：
（一） 連接及檢驗方式：
1、油沖洗時用機床動力油箱；并根據現場實際管道的管徑及長度采用分組串聯方式連接循環管路。
2、油沖洗是為了除去管路系統中的異物，防止管道受污染和使用油變質，導致液壓系統工作性能差；并保證液壓系統的比例閥及油缸等在系統工作中不致出現機構異常磨損、卡阻現象，以及過濾器堵塞現象。
（二）、沖洗前的準備：
1、 清除油箱內的雜物、碎片，確保油箱密封，以免污染物進入。
2、 檢查有無元件損壞，特別是壓力表、溫度計、液位計、空氣濾清器等。
3、 檢查有無泄漏，如有必須預先處理。
4、 油泵電機聯軸器連接是否妥當。
（三）、開始沖洗：
1、 將管道通過軟管與鋼管短接，構成油洗回路。沿著循環沖洗方向，管路的管徑，由粗到細順序連接，避免循環回路產生阻力，而且每個回路都要控制流量，以保證每根管內壁完全接觸油液。
2、 確認沖洗參數，沖洗介質要符合要求（依據GB/T14039-2002，達到NAS7），注意沖洗流量要大，形成紊流狀態，保證管道內壁進行充分沖洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d） 式中：μ——沖洗油的運動粘度，d——管內徑，cm
3、 循環沖洗過程中定期順著介質流向敲擊管壁，特別是焊口、法蘭、 變徑、三通、彎頭等部位，加快沖洗速度，循環沖洗連續進行，并反復調壓加強沖洗效果。讓油溫在30℃—45℃之間變化，通過升/降溫，使管路熱脹冷縮，臟物便于脫落。
3、 循環沖洗由專人負責，并連續24小時進行，發現異常立即停 泵，進行處理，記錄人員做到跟蹤記錄。
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